 Loading Preview Sorry, preview is currently unavailable. You can download the paper by clicking the button above. Loading Preview Sorry, preview is currently unavailable. You can download the paper by clicking the button above.
PERALATAN a. Mal Ukur Mal ukur adalah alat ukur langsung, dimana memungkinkan pemeriksaan secara cepat ukuran-ukuran yang sama sering berulang. Kerugian alat ukur ini ketepatan ukuran sangat bergantung pada derajat keausan alat ukur itu . Mal ukur juga termasuk pada alat ukur pembanding. Pengukuran dengan cara membandingkan yaitu pengukuran dengan cara ini tidak menentukan dimensi ataupun toleransi suatu benda ukur secara langsung. Pengukuran dengan cara ini menggunakan perbandingan dengan bentuk standar misalnya untuk pemeriksaan bentuk ulir, radius, dan jarak. 1. Mal Ulir Mal ulir adalah mal yang digunakan untuk memeriksa ulir yang telah dibuat dengan cara memilih bilah yang sesuai dengan ukuran ulir yang dibuat. Jika mal ulir tidak cocok dengan mal yang ditentukan maka hasil ulir tersebut tidak dapat digunakan. Gambar 4: Mal Ulir HO 7 & OHT 7 Gambar 5: Cara menempatkan mal ulir pada ulir yang diukur 2. Mal Radius Sama halnya dengan mal ulir, mal radius berfungsi sebagai memeriksa radius yang diukur. Jika mal tersebut cocok/tidak adanmya celah antara mal dengan radius yang diukur maka radius tersebut sudah baik. Radius dalam Radius luar Gambar 6: Mengukur radius dengan mal radius dalam dan luar HO 8 & OHT 8 3. Alat Ukur Jarak (gap) Pada umumnya alat ukur jarak mempunyai ketebalan antara 0,05 hingga 2 mm. Untuk mengukur jarak dengan ukuran lebih dari 2 mm digunakan alat ukur yang lain seperti jangka sorong. Mal ini berfungsi untuk menguji kelonggaran pada jalur, dudukan, klep motor dan sebagainya. Gambar 6: Alat ukur jarak dan cara penggunaannya HO 9 & OHT 9 4. Alat Ukur Ketebalan Untuk menentukan ketebalan, diameter, panjang digunakan pengukuran langsung. Dimana pengukuran dengan menggunakan alat ukur secara langsung, hasil pengukuran dapat langsung dibaca pada alat ukur tersebut. Contoh; mikrometer, jangka sorong, mistar ukur/ baja, dan lainnya. (Cara mengukur dan membaca alat ukur telah dibahas lebih rinci pada Unit : BSDC-0205) Gambar 7: Mengukur ketebalan dengan mikrometer Gambar 8: Mengukur ketebalan dengan Jangka bengkok HO 10 & OHT 10 Gambar 9: Mengukur ketebalan dengan Jangka sorong HO 11 & OHT 11 b. Alat Lukis NAMA ALAT PENGGUNAAN Mistar Baja - Mengukur dan menarik garis - Memeriksa kerataan permukaan Penggores - Memberi tanda pada logam/ material atau pada benda kerja lainnya a. Ujung Ganda - Melukis garis untuk benda kerja/ pelat yang hasil goresannya bersifat permanen. Miringkan penggores b. Ujung Tunggal /Saku searah dengan gerakan, dan gores kearah anda HO 12 & OHT 12 Penitik Menandai dan membuat titik pusat. Jangka Kaki - Melukis garis lengkung dan lingkaran - Memindahkan ukuran dan sudut pegangan - Melukis konstruksi geometrik pegas baut pengatur Jangka Tongkat - Konstruksi dan lingkaran yang besar Balok/tiang pengukur - Memindahkan ukuran dan sudut - Melukis konstruksi geometrik penggores baut pengatur HO 13 & OHT 13 Mal Geser (Adjustable Gauges) Baut Pengunci Batang - Memindahkan ukuran dan sudut - Melukis garis ukuran Jarum Baja Stopper Siku Blok Menyikukan benda kerja dan memeriksa kerataan benda kerja serta menarik garis siku. Arah Cahaya Celah Sudut blah lurus dan sejajar HO 14 & OHT 14 Siku Pelat sudut bilah lurus dan sejajar Menyikukan benda kerja dan menarik garis siku. HO 15 & OHT 15 c. Penggunaan Peralatan Tangan 1. Kunci a) Kunci Pas Gaya Putar Baut b) Kunci Ring Batang kunci Gaya tekan Gaya tarik HO 16 & OHT 16 c) Kunci Sock Kunci sock adalah perkakas yang berbentuk silinder, terbuat dari baja campuran yang dilapisi chrome. Salah satu ujungnya mempunyai lubang bujur sangkar yang menghubungkan socket dengan batangnya. Sedangkan ujung lainnya berhubungan dengan mur atau kepala baut Bentuk dari soket ada dua macam : a) Bentuk heksagonal normal atau segi enam 6 (single hex.). b) Bentuk heksagonal ganda atau segi banyak (double hex). Kepala baut Diameter baut Ukuran baut Ukuran soket 6 point (single hex) 12 point (double hex) Soket Ukuran soket Dalam perdagangan kunci sock dijual dalam berbagai pilihan, tapi umumnya dalam bentuk kemasan/ set yang terdiri dari beberapa pilihan ukuran dan berbagai kelengkapan pendukung. HO 17 & OHT 17 Berikut ini adalah salah satu contoh kunci sock yang umum dipakai pada bengkel las dan fabrikasi logam yang lengkap dengan tangkai pemutar dengan beberapa pilihan penggunaan : Gambar 10 : Contoh Satu Set Kunci Sock Satu set kunci sock gambar di atas berisikan antara lain : 1. Soket dengan berbagai ukuran, yakni : 9 s.d 22 mm 2. Tangkai pemutar Ratchet Extension bar Speeder T-handle Breaker bar Universal joint HO 18 & OHT 18 c) Kunci Inggeris (adjustable wrenches) Kunci inggeris (adjustable wrenches), kunci yang mempunyai banyak fungsi dan berbagai ukuran baut dapat digunakan. Dilihat dari konstruksinya, kunci inggeris memiliki satu rahang yang dapat bergeser disesuaikan dengan ukuran kepala baut atau mur yang dikehendaki. Kunci inggeris selayaknya digunakan jika kunci pas atau kunci ring tidak tersedia. Gambar 11 : Kunci Inggeris Penggunaan kunci inggeris : Penyetel kunci inggeris, perhatikan langkah-langkah berikut : a. Tempatkan kunci inggeris pada baut, dan pastikan rahang geraknya terbuka. b. Putar baut penyetel dengan ibu jari hingga kedua rahang menjepit baut dengan kencang. HO 19 & OHT 19 Gambar 12 :Penggunaan kunci Inggeris 2. Obeng (Screwdrivers) Obeng adalah alat untuk memutar dan mengencangkan/ pengetat atau membuka baut. Terdiri dari bagian-bagian : handel, tangkai serta kepala (tip). Kepala Baut Bilah Pendek Tip Obeng Baut Minus Panjang Tangkai Berselubung Ukuran Tip Tip Sejajar Berselubung Gambar 13 :Bagian-bagian obeng HO 20 & OHT 20 Jenis-Jenis Obeng : a) Obeng Minus (Obeng Standar) Obeng standar ini dibuat dengan tip (mata) berbentuk pipih (minus). Ukuran-ukuran obeng ini dibedakan sesuai dengan panjang batang obeng dan lebar tip Obeng jenis ini dibedakan menjadi dua macam, yaitu : 1. Obeng untuk kerja berat (heavy duty screwdriver) 2. Obeng untuk kerja ringan (light duty screwdriver) b) Obeng Plus (Obeng Phillips) Obeng jenis ini digunakan untuk baut yang memiliki cekungan diagonal. Spline Pozidriv Phillips Jenis-jenis cekungan kepala baut Tekan ke bawah ketika memutar obeng Tip harus masuk ke cekungan kepala baut Tip untuk baut phillips Poros tip dan baut harus segaris Gambar 14 :Jenis obeng plus HO 21 & OHT 21 c) Obeng Sudut Tip obeng sudut atau obeng offset ini membentuk sudut terhadap tangkainya. Ukuran standarnya : 00, 450, 900, 1350. Obeng sudut ini digunakan untuk membuka dan mengencangkan baut yang tidak bisa dijangkau oleh obeng biasa. Obeng Minus Obeng Plus Gambar 15 :Jenis sudut d) Obeng Pukul Obeng pukul digunakan untuk membuka baut yang sangat kencang dan tidak bisa dibuka dengan menggunakan obeng biasa. Kepala Badan Drive-end Ujung Snap-ring dalam Gambar 15 :Bagian-bagian obeng pukul HO 22 & OHT 22 Memilih Ukuran Obeng : 1) Lebar Tip Lebar ujung ( tip ) harus hampir sama dengan lebar bagian dalam slot baut yang akan dikencangkan atau yang akan di longgarkan. Tip yang terlalu lebar dapat merusak benda kerja. Tip yang terlalu tipis dapat merusak tip atau obeng itu sendiri. Lebar yang benar Tip hampir sama panjang dengan dasar slot Tip terlalu lebar Tip terlalu kecil Gambar 16 : Lebar tip obeng 2) Ketebalan Tip Dalam memilih obeng, ujung/ tip obeng harus sesuai dengan slot pada baut dimana lebar tip harus hampir sama dengan lebar bagian dalam slot baut HO 23 & OHT 23 Tip terlalu tipis, dapat merusak obeng Ketebalan yang benar Tip hampir sama lebarnya dengan slot Tip hampir sama lebarnya dengan slot Tip bermata bulat, mudah robek dan berbahaya. Gambar 17 : Tebal tip obeng Cara Menggunakan Obeng : Pastikan tangkai dan tangan anda tidak basah atau terkena oli. Pegang obeng tegak lurus dengan baut. Pegang tangkai obeng dengan satu tangan. Tekan obeng dengan tangan yang lain dengan tekanan yang cukup agar tip tetap berada pada slot baut. Putar obeng dengan perlahan HO 24 & OHT 24 3. Tang (Pliers) Tang merupakan alat penjepit yang paling banyak digunakan untuk menjepit komponen-komponen kecil yang sulit dipegang dengan tangan. Tang juga digunakan untuk membentuk dan membengkokkan lembaran metal yang tipis. Jenis-jenis tang : a) Tang Kombinasi /tang standar Penjepit rata Penjepit Pipa Memegang kawat Pemotong Kabel Pemotong Kawat Menjepit pipa Benda bulat Handle Bagian belakang dari rahang As (poros) Kabel Kawat Gambar 18 : Bagian-bagian dan fungsi tang kombinasi serta kegunaannya HO 25 & OHT 25 b)Tang Slip Joint Tang slip joint ini memiliki pivot pin yang memungkinkan variasi bukaan yang banyak. Alat ini sangat berguna untuk menjepit komponen yang kecil atau membengkokkan metal lembaran. Poros Lima Tingkat Pivot Pin Handle yang panjang untuk memudahkan penjepitan Gambar 18 : Bgaian-bagian tang slip joint c) Tang Gunting / Potong (Diagonal Cutting Pliers) Jenis tang seperti ini memiliki rahang yang miring. Dan kemiringannya dibuat pada sudut tertentu sehingga dapat memotong kabel/kawat. Tang jenis ini ada juga yang handelnya terbungkus plastik untuk digunakan pada kelistrikan Menarik Pin Sisi potong diagonal Memecah Pin Gambar 19 : Bagian-bagian tang gunting potong HO 26 & OHT 26 d) Tang Sirklip /Mulut Buaya (Circlip Pliers) Tang sirklip ini ada dua jenis : untuk sirklip eksternal dan sirklip internal. Jenis ujung sirklip ini menentukan jenis dari rahang pada alat ini. Sirklip yang memiliki lobang kecil pada setiap ujungnya membutuhkan tang dengan ujung rahang bulat Untuk Klip Internal Untuk Klip Eksternal Cekungan pada poros Lobang Gambar 19 : Macam-macam tang sirklip dan kegunaannya 4. Ragum (Vice) Ragum digunakan untuk penjepit/pemegang benda kerja sehingga posisi benda kerja tidak berubah posisi pada waktu pekerjaan berlangsung seperti; melobang/bor, potong, tekuk, dan lain-lain. HO 27 & OHT 27 Ukuran ragum ditentukan dengan ukuran rahangnya dan ukuran kedalaman rahangnya (seberapa panjang rahang bisa dibuka). a) Bentuk dan ukuran ragum. 1) Ragum Kaki (Leg Vice), digunakan untuk menjepit bendabenda yang besar dan pekerjaan-pekerjaan berat. 2) Ragum Rahang Paralel (Parallel-Jaw Vice)/Stationary atau Swivel, dan berbagai macam jenis ragum yang dibuat dengan disain khusus sesuai dengan kebutuhan, seperti Ragum Pipa Ragum Kaki Ragum Rahang Paralel Ragum Pipa Gambar 20 : Bentuk dan macam ragum b) Perawatan Ragum Bagian batang ulir dan bagian permukaan yang dapat bergeser harus sering diberi oli, dan bagian-bagian lainnya harus terbebas dari oli dan gemuk, bersihkan dari serpihanserpihan/bram hasil pekerjaan. Rapatkan rahang ragum setelah digunakan. HO 28 & OHT 28 5. Tang Stel (vice grip) Bermacam-macam jenis tang stel (vice grip) atau tang self-locking banyak digunakan dalam workshop. Bentuk dan ukuran masingmasing jenis ini berbeda tapi operasi penyetelannya sama. Gambar 21 : Tang stel dan penggunaannya Bentuk lain tang stel yang digunakan dalam menjepit benda bulat atau benda yang tebal digunakan tang stel klem (Klem Vice Grip). Gambar 22 : Tang stel dapat berfungsi menjepit pipa dan benda-benda bulat. 6. Palu (hammer) Kepala palu terbuat dari baja dan dipancangkan pada gagangnya yang terbuat dari kayu, fiberglas atau baja. Jenis-jenis Palu : a) Palu konde, dipergunakan untuk berbagai macam keperluan dan muka berbentuk setengah bola (ball pein) digunakan untuk membentuk kepala paku keling. HO 29 & OHT 29 Bagian muka yang rata/ agak cembung ini digunakan untuk memukul pahat, penitik, atau memukul benda kerja. Pasak Muka Mata Paku Rivet (Keling) Leher dari tangkai palu Gambar 23 : Bagian-bagian palu konde dan kegunaannya b). Palu pembentuk / peregang (Peining), sama dengan palu konde, salah satu muka palu peregang ini berbentuk agak cembung, tapi pada ujung yang lainnya berbentuk seperti kampak tumpul. Ujung ini disebut ujung pein, sehingga dapat juga disebut palu pein. Palu ini terdiri dari dua bentuk : pein luru dan pein melintang; digunakan untuk membentuk/ meregang atau melakukan pengerjaan pada bidang yang beralur atau cekung. HO 30 & OHT 30 Paku Rivet (Keling) Pein Lurus Pein melintang Gambar 24 : Penggunaan Palu peregang 7. Pahat (Cold Chisels) Pahat digunakan untuk memotong pelat dan batang, serta untuk pengerjaan permukaan benda kerja secara kasar. HO 31 & OHT 31 Kepala pahat Tangkai pahat Sudut pasak Bagian yang dikeraskan Penyayat (Mata potong) Gambar 25 : Bagian-bagian pahat Membuka sambungan las Membuka paku keling Membuka baut yang berkarat Gambar 26 : Penggunaan pahat HO 32 & OHT 32 Pahat terbuat dari baja perkakas atau baja chrom vanadium. Pahat dibuat dengan penempaan dan bagian penyayatnya dikeraskan. Kepala dan tangkai pahat harus tetap lunak, jika tidak demikian baja perkakas akan pecah atau palu akan terpantul membalik. Untuk mendapatkan hasil pahatan yang baik harus diperhatikan sudut pahat sebab sudut pahat akan sangat menentukan hasil pahatan. Tabel : Sudut pahat Bahan yang Dipahat Sudut pahat Baja lunak 550 Baja tuang 600 Kuningan 500 Tembaga 450 Aluminium 300 Sudut Serpih Sudut mata pahat Sudut Bebas Gambar 27 : Nama-nama sudut / kemiringan pahat HO 33 & OHT 33 Gambar 28 : Sudut pahat Macam-macam Pahat dan Kegunaannya Jenis-jenis Pahat Kegunaan Pahat pipih mempunyai penyayat yang lurus dan lebar yang sedikit lebih lebar dari tangkainya untuk mencegah kemacetan pada sisi samping. Memotong plat tipis Penyayat lurus dan lebar Pahat Pipih/Rata (Flat Chisel) Meratakan permukaan Membersihkan permukaan plat yang kotor (guratan, kotoran las) HO 34 & OHT 34 Mengalur permukaan dengan Pahat Silang Pahat silang mempunyai penyayat yang ramping, digunakan untuk : pembuatan alur kecil pahatan pendahuluan (Sebelum dilakukan pemahatan lanjut dengan pahat rata/pipih ) Pahat Silang Pahat Silang (Cross Cut Chisel) Penyayat Lengkung Pahat ini memiliki penyayat yang lengkung atau lurus dengan kegunaan: membersihkan kotoran pada lubang Pahat Lengkung (Convex Edge Chisel) Pembuatan alur pelumasan membersihkan kotoran pada alur Pahat alur adalah pahat yang digunakan untuk pembuatan alur, terutama untuk pembuatan alur-alur yang sejajar.Seperti: alur pelumasan pada bidang luncur Pahat Alur Pahat Alur (Roundnose Chisel) HO 35 & OHT 35 Pahat ini digunakan untuk: Pengerjaan akhir sudut bagian dalam, pada Membuat alur bentuk V pada retak rigi las yang perlu perbaikan Pahat Berujung Runcing/ Diamond ( Diamond Point Chisel Membuat celah pada pelat dan pipa supaya mudah dipatahkan. 8. Kikir (Files) Mengikir adalah termasuk pengerjaan pada praktek pengepasan dan penyetelan pada kerja bangku. Jenis pengerjaan pengikiran adalah: 1) meratakan bidang, 2) menyiku antara bidang satu dengan yang lainnya 3) membuat rata dan sejajar 4) membuat bidang berbentuk. tangkai ujung panjang kikir Gambar 29 : Bagian-bagian kikir HO 36 & OHT 36 a) Bentuk gigi kikir. Kikir dibedakan oleh bentuk gigi, jenis guratannya, pembagian gurat, besarnya kikir, dan bentuknya. Kikir dibuat dengan gigi-gigi yang dicukil atau diraut. Gigi yang dicukil dihasilkan dengan guratan pahat. Giginya mempunyai sudut serpih negatif dari 5 0 sampai 150 dan terletak miring terhadap sumbu kikir. Gigi yang diraut mempunyai lekukan gigi yang dibundarkan. Gigi ini mempunyai sudut serpih positif 5 0 sampai 70 dan penggigian miring atau berbentuk busur. Kikir yang dicukil lebih murah dan tidak begitu cepat aus, jika dibandingkan dengan kikir yang diraut. Daya serpih kikir yang diraut lebih besar dari daya serpih kikir yang dicukil. Gambar 30 : Penyimpanan kikir yang baik agar gigi kikir tidak saling bersentuhan HO 37 & OHT 37 b). Jenis Gurat Gurat Silang (Double Cut) Kikir ini digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan bahan yang keras, seperti baja, besi tuang. Gurat Searah (Single Cut) Kikir ini digunakan untuk: logam ringan, timah, tembaga, seng. Gurat Parut (Rasp Cut) Kikir untuk penggarapan kayu, tenunan keras, kulit, tanduk, dan sebagainya menggunakan gurat parut. Pengambilan serpih dengan parutan lebih berlangsung menyeret dari pada menyayat. Gurat Busur (Dreadnought Cut) Guratannya berbentuk busur ini digunakan untuk mengikir benda kerja dengan bahan lunak, seperti aluminium dan timah. HO 38 & OHT 38 c. Ukuran dan Bentuk Penampang Kikir Pipih (Flat Files) Permukaan datar Permukaan cembung Jenis kikir ini yang paling banyak digunakan, karena dapat digunakan untuk berbagai macam benda kerja, benda kerja rata atau cembung Kikir Lengan (Hand Files) Benda kerja Kikir Pipih (Warding Files) Slot yang sempit Untuk mengerjakan bagian yang besar pada pengambilan serpih dalam jumlah besar, pekerjaan pengikisan Kikir ini digunakan untuk mengikir pada slot yang sempit. HO 39 & OHT 39 Kikir Setengah Bundar (Halfround Files) Sesuai dengan namanya, kikir ini berbentuk setengah bundar, menyempit runcing. Sisi rata digunakan untuk mengikir Permukaan cembung Permukaan bidang rata, sisi setengah cembung bundar untuk takikan bundar, rongga cekung. Kikir Bundar (Round Files) Kikir ini digunakan untuk mengikir lubang bundar, rongga cekung. Kikir Segi Files) Kikir Segi Files) Sudut pada benda kerja Empat (Square Digunakan untuk lubang segi empat atau penampang persegi Tiga (Triangular Digunakan untuk lubang segi tiga, sudut runcing dengan 600 atau lebih. HO 40 & OHT 40 Pemilihan Kikir Pilihlah kikir yang sesuai dengan tujuan pengerjaan. Penggunaan kikir yang tidak cocok menimbulkan kerugian waktu, keausan kikir secara cepat serta hasil kerja yang tidak baik. Gunakan kikir bekas dan setengah tajam untuk mengikir benda kerja dengan bidang kasar, berlkarat atau permukaan yang keras. Kerjakan lebih dahulu bahan yang lebih lunak dengan kikir baru (seperti kuningan, perunggu), baru kemudian baja atau besi tuang. Jangan mengerjakan baja yang hangat atau panas. dapat menghilangkan kekerasan gigi kikir. Posisi ketinggian Ragum harus tepat Posisi kaki tidak boleh rapat Gambar 31 :Sikap badan sewaktu mengikir Hal ini HO 41 & OHT 41 Mengikir keras Mengikir ringan Menghaluskan Gambar 32 :Posisi tangan saat mengikir Serpihan besi harus dibersihkan Bersihkan dengan besi lunak, sikat kikir atau plat kuningan. Gambar 33 : Membersihan kikir dari serpihan/bram HO 42 & OHT 42 9. Rivet Menyambung pelat dengan menggunakan paku pejal yang terbuat dari bahan aluminium, duraluminium, baja lunak. Sambungan dengan menggunakan rivet digunakan pada konstruksi pelat tipis, karena dapat dilakukan dengan mudah dan relatif kuat Gambar 34 : Rivet dan paku rivet Tempatkan/ masukkan paku keling pop ke lubang sambungan keling dan pasangkan pengeling pop sampai rapat dengan permukaan paku keling Tekan tuas pengeling pop beberapa kali sambil pengeling ditekan sampai paku penariknya putus Tarik tuas pengeling dan keluarkan paku penarik yang telah putus HO 43 & OHT 43 10. Gunting (Snip) Gunting yang digunakan dalam bengkel fabrikasi mempunyai beberapa macam dan ukuran gunting antara lain: Gunting universal digunakan untuk menggunting : lurus, bentuk lengkung Gunting Universal memotong pelat yang agak tebal ( 0,8 mm ), Gunting universal memotong kearah kiri maupun kanan serta mampu memotong bentukbentuk rumit dan diameter dalam yang relatif kecil. Penggunaannya adalah untuk menggunting lurus, bentuk lengkung dengan radius relatif besar, baik kearah kiri maupun kanan. Gunting Lurus HO 44 & OHT 44 Gunting dirgantara (aviation atau airplane snip) terdiri atas tiga bentuk, yaitu : digunakan dengan tangan kiri dan kanan serta lurus. Kiri Jenis gunting ini sangat banyak penggunaannya pada pekerjaan fabrikasi ringan dirancang bentuk dan mekaniknya sedemikian rupa, selain untuk menggunting lurus, lengkung, dapat juga dipakai untuk memotong sudut (notching). Kanan Lurus Gunting Dirgantara (Aviation Snip) Gunting Lingkaran Gunting lingkaran/ lengkung adalah gunting yang dapat memotomg atau membentuk lengkung. Melihat dari mata potong gunting ini, sisi potongnya berbentuk lengkung. Dalam pemakaiannya dapat digunakan dengan tangan ataupun tangan kiri. HO 45 & OHT 45 11. Gergaji ( Hacksaw ) Menggergaji adalah termasuk pengerjaan memotong benda-benda dengan menggunakan gergaji. Secara umum digunakan memotong bahan dengan menggunakan gergaji dapat dilakukan dengan gergaji mesin dan gergaji tangan. Pemilihan daun gergaji : Jumlah gigi Gergaji/ Inchi Bahan yang Dipotong Besi/ profil baja lunak : Daun gergaji 14 gigi/ inchi Baja perkakas, pipa baja, besi siku : Daun gergaji 18 gigi/ inchi Tembaga, medium : Daun gergaji 24 gigi/ inchi kuningan, pipa HO 46 & OHT 46 Tembaga, medium : kuningan, pipa Daun gergaji 32 gigi/ inchi Tabel berikut adalah macam-macam penyayatan serta kegunaanya : jenis gergaji, gerakan Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi & Transparansi Jenis Gergaji Gergaji tangan (Gergaji Busur, Gergaji Sengkang) Gergaji Sengkang Mesin Gergaji sejalur Gergaji sabuk Gergaji cakram Gergaji Dorong dengan daun gergaji Gergaji Dorong dengan daun gergaji Gergaji dorong dengan gigi halus Gergaji mesin dengan sabuk gergaji tanpa ujung Gergaji mesin dengan daun cakram gergaji Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Project 248984252.doc Gerakan Sayat Kegunaan Perkakas majumundur Gergaji mudah dibawa kemanapun. Kelemahan : Daya potong tidak besar. Perkakas majumundur Pemotongan bahan dengan penampang besar. Tebal lembaran gergaji kecil, kehilangan bahan sedikit, daya potong besar Pemotongan penampang yang sangat kecil, penggergajian untuk celah-celah jepitan, sekrup, pojok. Pemotongan dan pembentukan benda kerja (biasanya berbentuk plat). Keuntungan : kehilanagn bahan sedikit. Perkakas majumundur Perkakas melaju searah Perkakas melingkar Pemotongan bahan dalam keadaan dingin atau panas untuk benda kerja yang berpenampang dan berukuran besar. Keuntungan : Daya potong besar. Kerugian : Kehilangan bahan lebih besar karena ketebalan lembaran gergaji. Page 42 Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi & Transparansi HO 47 & OHT 47 12. Bor (Drill) Bor adalah alat yang digunakan sebagai alat pembuat lubang atau alur yang efisien. Mata bor terdiri dari beberapa bagian: Keterangan : 1. Mata pemotong 2. Kepala 3. Bibir pengait 4. Titik mati 5. Tepi/kelonggaran 6. Diameter bor 7. Sudut serpih 8. Sudut mata 9. Saluran tatal 10. Badan 11. Mata/puncak bor 12. Sudut bebas potong (lipclearance) Jenis-jenis mata bor : Bor ini adalah jenis bor pilin yang mempunyai kisar spiral (pitch) yang sedang digunakan untuk pengeboran jenis bahan, logam ferro, besi tuang, baja, besi tempa, dan baja tuang Bor ini adalah jenis bor pilin yang mempunyai kisar spiral (pitch) yang kecil dan mempunyai sudut penyayatan besar. Bor ini digunakan untuk pengeboran aluminium tembaga, timah seng, dan timbel. Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Project 248984252.doc Page 43 Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi & Transparansi HO 48 & OHT 48 Bor ini adalah jenis bor pilin yang mempunyai kisar spiral (pitch) yang besar, dan mempunyai sudut penyayatan kecil. Bor ini digunakan untuk pengeboran kuningan/ loyang, dan perunggu. Bor ini adalah jenis bor pilin yang mempunyai kisar spiral (pitch) yang besar, dan mempunyai sudut penyayatan kecil. Bor ini digunakan untuk pengeboran pualam/marmar, batu tulis, fiber, ebonit dan sebagainya. 13. Mengulir Dalam (Mengetap). Tap adalah alat yang digunakan untuk pembuatan ulir dalam. Ulir dari hal proses tap tidak dapat digunakan untuk menahan beban yang berat tetapi hanya dapat sebagai pengikat. Untuk ulir yang berfungsi sebagai pembawa atau menahan beban yang besar maka ulir tersebut harus dibuat/diproses dengan proses pemesinan. 1. Taper (mempunyai sedikit ulir penuh) 2. Plug (mempunyai sebagian ulir penuh) 3. Bottoming (mempunyai ulir penuh) Gambar 35 : Satu set tap terdiri dari 3 buah Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Project 248984252.doc Page 44 Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi & Transparansi HO 49 & OHT 49 Pada waktu pekerjaan membuat ulir dalam, harus beberapa hal, diantaranya : diperhatikan 1. Garis tengah bor yang dipakai untuk membuat lubang baut, harus sesuai dengan ukuran ukuran tap yang akan dipergunakan. 2. Kedudukan antara tap dengan lubang atau permukaan benda kerja. 3. Cara menekan dan memutar tap. 4. Jenis bahan yang di tap berhubungan dengan pelumasan. Sebagai permulaan dipakai tap no. 1, dengan kedudukan tap harus tegak lurus. Memutar tangkai pada pemotongan permulaan harus sambil diberi tekanan sehingga setelah memotong, Tenaga tekan tidak perlu lagi. Antara ¼ - ½ putaran setiap kali memutar, arah putaran selalu dikembalikan dan berilah minyak pelumas untuk jenis bahan yang memerlukan Setelah pengetapan dengan no. 1 selesai, kemudian dengan tap no. 2 dan selanjutnya dengan tap no. 3. Memasang tap (pengulir dalam) pada tangkainya (batang pemutar). Dengan memutar salah satu pemegang, ujung kepala pengulir akan terjepit dengan baik. Arah panah menunjukan pemberian beban/tenaga dan gerak putar tangkai tap pada pemakanan permulaan. Tekanan dari kedua belah tangan harus sama dan seimbang. Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Project 248984252.doc Page 45 Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi & Transparansi HO 50 & OHT 50 Cara pemeriksaan antara tap dengan bidang permukaan benda pekerjaan. Dalam hal ini kedudukan tap harus tegak lulus terhadap permukaan benda kerja. Pemeriksaan dapat dilakukan dengan mengunakan siku. Cara memberikan pelumas dan membersikan tatal pada pekerjaan mengulir dalam. Pelumasan dengan oli hanya dilakukan pada jenis bahan yang memerlukan. Kedudukan badan yang kurang baik didalam melakukan pekerjaan mengulir, akan mempengaruhi terhadap kedudukan tap dan keseimbangan kedua belah tangan di waktu menekan dan memutar tangkai tap, sehingga mengakibatkan kemungkinan tap akan patah. Gambar 36 : Posisi badan saat mengetap Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Project 248984252.doc Page 46 Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi & Transparansi HO 51 & OHT 51 14. Mengulir Luar ( Snei ). Snei adalah alat yang digunakan untuk membuat ulir bagian luar atau baut dengan menggunakan cakra ulir sebagai alat penyayatan. Cakra ulir terdiri dari beberapa ukuran sesuai dengan kebutuhan. Ulir dari hasil proses snei dalam pemakaiannya umumnya digunakan sebagai ulir pengikat, dan tidak sanggup untuk menahan beban yang besar. Gambar 37 : Snei dalam keadaan terpasang pada tangkai pengulir Untuk dapat memotong penuh dalamnya ulir sekerup, balok pemotong dari pengulir luar harus disetel dengan perantaraan sekerup pengatur, sehingga pemotongan ulir sekrup sampai mencapai ukuran yang diharapkan. Gambar 38 : Kedudukan benda kerja, balok pengulir, tangkai-pengulir dan ragum pada pelaksanaan pengerjaan mengulir luar (menyenei). Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Project 248984252.doc Page 47 Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi & Transparansi HO 52 & OHT 52 3. MESIN-MESIN RINGAN a. Mesin Bor Tangan ( Portable Drill ) Mesin bor tangan adalah mesin bor yang mempunyai kapasitas pengeboran yang relatif terbatas/kecil (mak. 13 mm). Posisi pengeboran lebih fleksible karena mudah untuk dipindah/dibawa. Penggerak dari bor ini dapat digunakan dengan tangan dan umumnya menggunakan motor listrik Gambar 39 : Bor Tangan b. Gerinda Tangan Gerinda tangan adalah gerinda yang digunakan untuk pengerjaan akhir/finishing. Gerinda ini banyak digunkan pada bengkel las dan fabrikasi sebagai proses akhir dari suatu pengerjaan. Pada bengkel las gerinda digunakan untuk membersihkan kotoran/percikan lasan atau meratakan hasil lasan. saklar on/ off kunci grinda Kunci- L pegangan/ handle pengaman batu grinda Gambar 40 : Mesin gerinda tangan dan bagian-bagiannya Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Project 248984252.doc Page 48 Bab 5 Cara Menilai Unit Ini Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Project 248984252.doc Page 49 |
Yang harus diperhatikan pada saat menggunakan mal radius
Pos Terkait
Copyright © 2024 adaberapa Inc.
