Apa yg dimaksud dengan mesin cnc

Mesin CNC adalah peralatan mesin yang dikendalikan oleh komputer. Sebelum CNC, peralatan mesin dikontrol secara manual oleh seorang operator.

Dengan CNC, komputer mengontrol servo yang mengoperasikan mesin. NC, dan kemudian dikembangkan menjadi CNC, memungkinkan peningkatan produktivitas yang luar biasa. Karena mesin CNC tersebut setelah dimasukkan program cnc, mesin dapat beroperasi dengan sendirinya secara otomatis tanpa perlu dicek atau ditunggu oleh operator mesin. Namun hanya perlu di cek secara berkalan apakah mesin berjalan sesuai dengan program yang sudah dibuat.

Mesin CNC ada banyak type atau jenisnya, diantaranya yaitu mesin CNC Milling, CNC Bubut atau sering juga disebut CNC Lathe atau turning, mesin CNC laser cutting, plasma cutting, waterjet, mesin cnc router, dan masih banyak lagi yang lainnya.

Jaman dahulu atau beberapa tahun yang lalu, mesin CNC hanyalan mesin industri yang hanya digunakan oleh perusahaan besar, namun saat ini mesin CNC sudah tersedia juga dalam bentuk yang lebih sederhana dengan harga yang terjangkau.

Keprisisian mesin CNC sebagian besar merupakan fungsi dari kualitas mesin. Mesin yang dirancang dengan presisi sangat tinggi harus berkualitas sangat tinggi dan karena itu harganya akan cukup mahal juga.

Seorang yang mengoperasikan mesin CNC disebut sebagai Operator. Sedangkan orang yang membuat program CNC, yang sekaligus mengoperasikan software CAM disebut sebagai pragrammer CNC.

CNC machining atau kalau diterjemahkan secara harafiah menjadi permesinan cnc, adalah proses manufaktur dimana komputer menjalankan program yang mengontrol bagaimana mesin akan membuat sebuah benda kerja. Yang dimaksud program di sini yaitu program CNC yang dihasilkan dari sebuah CNC software (misalkan Mastercam), dimana program tersebut dapat mengontrol segala sesuatu dari mulai gerakan setiap sumbu mesin, kecepatan spindle, menyalakan udara / oli / air sebagai pendingin, dll. Bahasa komputer yang digunakan untuk memprogram mesin cnc disebut G-Code, atau bisa disebut juga

kode-G.

Untuk proses machining yang sederhana, tidak jarang G-code ditulis secara manual, atau di ketik tangan. Namun untuk proses machining yang rumit dan kompleks, pemrograman CNC tersebut bisa menggunakan software CAM, yang dapat secara otomatis menghasilkan G-Code. Software CAM sendiri ada banyak jenisnya, dan yang paling banyak digunakan di Indonesia, yaitu Mastercam. Dari mulai workshop atau bengkel bubut yang kecil, hingga yang memiliki beberapa mesin cnc, sudah banyak yang menggunakan software CAM Mastercam.

Bagaimana mesin CNC dapat melakukan proses machining ?

Ada banyak cara yang bisa dilakukan. Seorang operator bisa langsung menulis manual G-Code pada mesin CNC pada mode MDI. MDI yaitu Manual Data Input. Untuk proses machining yang sederhana, cara seperti ini bisa dilakukan oleh operator.

Cara kedua yaitu dengan membuat gambar 2D atau 3D pada software CAD. Gambar tersebut biasanya dibuat oleh seorang drafter atau engineer. Kemudian dilanjutkan dibuat program oleh CNC Programmer dengan menggunakan software CAM. Outputnya berupa G-Code kemudian baru di transfer ke mesin CNC.

Cara berikutnya yaitu membuat gambar 2D atau 3D langsung oleh seorang programmer. Outputnya berupa G-Code kemudian baru di transfer ke mesin CNC.

Software CAM terbaik bisa Anda dapatkan di sini. Kami, PT Ardata Design solusi, tidak hanya menjual Mastercam, namun juga memberikan training dan aftersales support untuk Anda.

Untuk mendapatkan harga mastercam dan penawaran terbaik, segera hubungi tim kami dengan WA ke +62 813-6404-1996 atau email ke .

Apa saja bagian – bagian dari Mesin Bubut CNC? Bagaimana bagian – bagian dari Mesin CNC bekerja bersama ?

Pada umumnya, Mesin CNC Bubut tersedia dalam konfigurasi utama sebagai berikut:

• Horizontal
• Vertikal
• Slant Bed ( Alas Mesin posisi Miring )
• Flat Bed ( Alas Mesin Posisi Rata )
• Standar
• Multi-Sumbu
• Tipe lain, contoh : Tipe Swiss, Multi Spindle (Poros Pemutar), Sumbu-B,

 Depending on their configuration, CNC Lathes may have the following components.

Machine Bed (dudukan mesin)

Bed pada Mesin CNC Bubut adalah tumpuan dari seluruh mesin dimana Seluruh Komponen berbeda pada mesin tersebut terpasang. Sebagai contoh, Spindle Stock yang menjadi rumahan Poros Utama mesin, badan Tail Stock (kepala lepas), Slide ( Eretan ) sumbu X dan Z, Opsional sumbu Y dan Poros Tambahan.

Untuk Memastikan umur penggunaan yang panjang, Hwacheon Memproduksi Alas Mesin menggunakan Meehanite Cast Iron kualitas tinggi. Hal ini membantu membatasi distorsi akibat suhu tinggi dan memberikan stabilitas mekanikal yang solid. Hal ini juga memastikan part yang di proses di mesin ini selalu akurat secara konsisten.

Main Spindle (Poros Pemutar Utama)

Sering di ketahui sebagai jantung dari sebuah mesin, Main Spindle (Poros Pemutar Utama) merupakan gabungan poros dan sistem penggerak poros. Beberapa bagian yang bergerak pada Mesin CNC, mencakupi motor, roda gigi, dan chuck / Pencekam (akan dibahas lebih lanjut).Penggerak Sumbu-C yang membantu pemosisian benda kerja akan di rakit bersama dengan spindle (Poros Pemutar).

Pencekam alat potong biasanya terpasang pada piringan turret / Turret Disk ( piringan yang berputar untuk membantu pemosisian dan penukaran alat potong), mereka termasuk pencekam alat potong statis dan alat potong bergerak. Sistem penggerak alat potong bergerak sudah terinstall di dalam mesin. 

Untuk Memastikan Kualitas Terbaik, Hwacheon memproduksi sendiri 100% poros utama dan semua part di dalam nya. Hal ini dapat mentoleransi jangkauan rpm standar maupun opsi jangkauan rpm tinggi, dijalankan dengan getaran yang diminimumkan bergantung dari persyaratan aplikasi nya.

Sub-Spindle / Second Spindle (Poros Pemutar Tambahan)

Terpisah dari Main Spindle (Poros Pemutar Utama) dan sebagai opsi tambahan, Sub – Spindle (poros pemutar tambahan) bekerja secara sinkron dengan Main Spindle untuk menyelesaikan proses pemesinan pertama dan kedua pada Mesin Bubut CNC. Hal ini meningkatkan efisiensi dan hasil setiap siklus, ketika dinamakan sebagai Poros Kedua, mekanisme nya mempunyai kapasitas dan tenaga yang sama dengan Main Spindle.

Dirancang dengan berdasar kebutuhan pengguna untuk mencapai flexibilitas dan performa yang lebih tinggi, Sub-Spindle tersedia secara opsional pada semua Seri Hi-TECH Mesin Hwacheon.

Chuck (Pencekam)

Pencekam adalam sejenis struktur ragum yang mencekam benda kerja yang akan dikerjakan di mesin. Pencekam terpasang pada Main Spindle (Poros Pemutar Utama) yang memutar Pencekam dan benda kerja.

Untuk mencapai produktifitas yang lebih tinggi pada proses manufaktur, anda harus mempertimbangkan Mesin Bubut CNC yang menawarkan berbagai opsi, membolehkan anda untuk berganti alat yang tepat untuk pengerjaan bubut anda. Sebagian dari Mesin buatan Hwacheon memiliki fleksibilitas dan ukuran yang dapat mengakomodasi pipa oli ekstra panjang dan aplikasi poros panjang lain nya.

Guide Way (jalur eretan)

Guide Way merupakan komponen yang membuat alat potong dapat bergerak horizontal maupun vertikal untuk mencapai proses pemotongan / pembubutan yang halus.
Untuk memastikan daya tahan dan ketegaran komponen, akurasi tertinggi diperlukan dalam pembuatan komponen Guide Way.

Hwacheon menggunakan guide tipe solid box dengan kekuatan tinggi (highly rigid solid box guides) pada semua sumbu untuk produk mesin seri HI-TECH untuk memperpendek waktu antar proses pemesinan dan menambah kepresisian proses pemesinan.

Headstock (Kepala Tetap)

Terdapat Motor Utama di dalamnya, kepala tetap menumpu Main spindle (Poros Pemutar Utama) dimana Pencekam terpasang. Untuk memastikan Performa yang tinggi, anda perlu mempertimbangkan Headstock mesin yang anda pilih dapat menahan torsi tinggi pada kecepatan remdah, ini adalah hal penting untuk pengerjaan material getas / keras.

Pada seri HI-TECH Hwacheon, transmisi roda gigi kami memberikan tenaga optimal dan stabilitas. Rakitan Transmisi dan Motor Spindle juga dirancang untuk membatasi suhu tinggi dan perambatan getaran.

Tailstock (Kepala Lepas)

Tailstock (Kepala Lepas) digunakan untuk memberikan gaya tumpuan tambahan pada ujung lain dari komponen. Hal ini penting ketika melakukan proses pemesinan untuk benda kerja yang memiliki ukuran panjang.

Untuk mesin Seri HI-TECH Hwacheon, Tailstock dapat di program untuk diposisikan dalam mode semi-otomatis. Hal ini membuat Tailstock dapat memberikan Tumpuan yang kuat dan presisi yang lebih tinggi pada benda yang dikerjakan.

Tool Turret (Stasiun Alat Potong)

Turret memberikan kemungkinan untuk mengganti alat potong yang diperlukan pada proses pemesinan. Ukuran Turret ditentukan dari jumlah dan ukuran alat potong yang akan dipasang pada nya.

Untuk memastikan stabilitas dan kepresisian pada proses pemesinan, Turret pada, untuk contoh, Mesin Hwacheon HI-TECH 550 memberikan tenaga pencekaman yang maksimal, menawarkan waktu index sebesar 0.2 detik/setup untuk proses pemesinan yang lebih cepat dan stabil.

Beberapa opsi yang tersedia antara lain :

• Bubut CNC sumbu Y ( untuk operasi off-center )
• Bubut CNC Part Catcher ( melepas benda kerja secara otomatis )
• Bubut CNC Bar Feeder / Bar Magazine ( single bar (batang tunggal) digunakan pada feeder bar (batang pengumpan) ketika magazin digunakan untuk proses otomatis yang memerlukan beberapa batang )
• Spindle (Poros Pemutar) tambahan
• MC – Drive, termasuk milling (frais), life tools (alat potong dengan penggerak terpisah), dan operasi sumbu C
• Berbagai Panjang Bed / alas mesin untuk menampung pengerjaan poros panjang dan pipa.

Apa yang dimaksud dengan mesin CNC?

Apa fungsi dari mesin CNC?

mesin CNC apa saja?